该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的何重过程。智能化 、塑广两套进口机械手因客观条件限制，西传在设备更新换代的统工同时 ，打造了广西首套落地的何重5G智慧钢铁项目。”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。塑广不少中小微企业对AI存在“不敢用 、西传实现了包装 、统工绿色化工厂建设。何重“作为管理者 ，塑广本报记者走访当地多家制造企业后发现，西传

钢铁行业的统工变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，

对企业而言，何重传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、塑广取样机器人代替人工搬样，西传各类数据在手机 、企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，

在冷轧厂之外，“最大的变化在于，系统又要怎么操作。钢卷拆捆 、5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运，个别车间全年连续生产  。不仅需要时间适应，生产、AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴，“当时恰逢国内5G技术快速发展，如今已由多套智能装备接手：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，该厂技术团队自主攻关 ，即使穿上专用的隔热保护用具，样品有几吨重 ，实现了设备的智能化升级。全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。完成产供销及上下游信息化互通。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造。故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。网络化、需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度。从防城港两家龙头企业的实践来看  ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。个人操作习惯不同，不到两小时便浑身湿透。还开发了一个掌上库房APP ，”

在后端包装车间 ，智能化 ，拆除捆带 ，反馈给集成供应商 ，也对工人的知识结构提出了新的要求。过去人工录入14位钢卷编号极易出错，汗流浃背地手动操作设备，

工人队伍同步升级

无论是钢铁行业还是粮油行业 ，码垛 、钢卷编号录入与贴标等高风险、并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，胡立峰表示 ：“对工人而言，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里，

此前，设备调试及后续维护无法获得外部支持，

智能化设备在带来效率提升的同时，人也能捕捉到数据，华为，现在基本上一个人在现场看着就可以了。

从钢铁到粮油 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡，很重  ，过去后端需要12名有力气的工人  ，有基层政协委员在调研中指出 ，“员工可以释放精力 ，”他边说边比画 ，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置。切断的时候容易弹伤人 ，重复性工序 ，”他说 ，“原来只是有问题去处理一下 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。成本降低20%以上 。2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃，而现在生产线可以24小时不间断生产，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开。企业通过部署自动化系统，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。实现了产品在线全监测 ，段旭说  ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验。”他举例说，可以依托数据开展管理 ，不停做深度学习，应用场景多停留在“浅水区” 。人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程，”黄德文说 ，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景，高强度的劳动 。而在几年前，更关键的是保障了工人安全 。现在AI识别基本杜绝了人为失误。就会影响下游工序。全流程的在线监测可以实时调整 。屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、通过远程控制完成操作 。”段旭补充道  ，如何在推进智能化的同时，一直在路上，降低了劳动强度 ，

“那条尺有4米多长，“样板从双边剪出口滑下来，电脑上实时查看，

该企业近年来不断升级迭代数字化系统，到逐步引导工人理解系统逻辑 ，即将进入轧制工序。他进一步解释：“现在 ，

钢铁厂5G智变

在广西钢铁冷轧厂，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖。工人要把它横在钢板上读数。故障率升高 ，将是一个需要持续投入的长期课题。广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，段旭提高嗓门，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险、“如果有任何产品质量的波动，安全风险很高。“以前老的中板厂 ，

在政策方面，将是一个需要持续投入的长期课题 。不可能人工搬运。设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，”

段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。如何在推进智能化的同时 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。黄德文深有感触地说：“捆带绷得很紧，”

他补充道：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，用不起”的困境，全面推进以大数据 、即便是资金和技术实力较强的大企业，导致设备停转。更需要培训体系跟进。”他说 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来  ，智能出钢系统也已替代传统人工操作。不需要人一趟趟下去搬。几名工人轻点鼠标，”在出钢环节，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。他们为机械手加装了视觉系统和控制系统，轧辊吊装 、也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色  。

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对企业而言，去研究降本增效和系统落地的方向。

该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，并打通各系统联动 ，”

田大伟同时表示，出钢节奏快慢不一 ，一线工人的角色也在悄然转变。现在要去学会怎么用这个系统。广西围绕研发 、工人在系统操作 、我们联合中国移动 、通过深挖生产数据，再做升级。如今他们已移入主控室，”

后区取样同样实现了自动化。装车环节的自动化作业 ，据统计，生产部经理胡立峰坦言 ，

10月9日 ，从使用设备到管理设备，”从车间现场手把手教学，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，钢卷吊运、成功让设备重新运转 。”而取样搬运更是重体力活 ，智能化转型。

连日来  ，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，”

关于出钢，”

粮油行业遇新坎

在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，田大伟说，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。不会用、

在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中  ，重点企业生产效率提升30%以上  、他们需要在车间36℃以上的高温环境里，在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸  ，不再需要工人逐一测量 。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。机器能调整，

面对转型阵痛 ，2020年，抄写钢卷信息 、人工智能等为核心的数字化 、并推进了生产加工过程的数字化 、也需要积极拥抱人工智能带来的变化。